赢在现场之一线员工管理
——打造高效企业管理实战课程
本课程以现场人员管理为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,本课程将是帮助企业提升管理、解决问题的有效培训。— 陶老师
课程背景:
1.生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石,人作为一个有独立思想、独立行为的个体,是所有要素中最难管理的对象。
2.人均产能(产值)低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低……这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题,我们需要一套有用可行的真实方案。而作为生产部门,我们的主要工作的精力需要放在现场,而人员管理更是现场管理的核心所在,如何做好他们的管理,让他们的工时有价值,让他们的动作有价值,最终实现企业价值。
3.本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术,体会真正的培训价值。
4.本课程将以一种全新的管理运作思维,配合陶老师多年咨询现场运用的6C管理工具和6D动作手法,让工作计划和现实紧密结合,确保执行结果的达成。
1.管理的概念、目的、层次;
2.情感管理与规则管理;
3.员工欢迎的管理人员;
4.如何激励员工士气;
5.员工喜欢的工作种类;
6.得到员工追随的3大理由;
7.选人、用人、育人、留人;
8.绩效考评与激励机制建设;
9.持续改善和执行落地常用方法。
课程收益:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”,全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
员工层面:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
文化层面:学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯,通过过程管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
课程特色:
讲师在本课程中深入探讨中国传统企业的管理现状及弊端,以咨询项目的手法拿出一整套管控方法,真正让企业学来即用,用之即有效的管理方法,生鲜火辣的精彩内容期待与您分享!
课程时间:1天,6小时/天
授课对象:生产部经理(厂长)、车间主任、班组长等;
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
破冰分享互动!
1.解读“生产管理系统控制图”
2.各角色分享角色定位及职责分工
第一讲:现场管理概论
1.现场管理的核心内容
2.人员情感管理
3.人员规则管理
第二讲:基层管理者的基本要求
1.员工欢迎的管理者
2.员工士气的有效鼓动
3.员工喜欢的工作类型
4.基层员工管理秘笈
第三讲:高效沟通
1.沟通的定义
2.沟通手法
3.沟通原则及渠道
4.与平级沟通
5.与上级沟通
6.会议沟通
7.越级沟通
8.与外部沟通
9.沟通模式演练
第四讲:员工激励
1.激励的定义
2.激励的因素
3.物质激励
4.精神激励
第五讲:团队凝聚力>决胜在控制
1.现场人员管理失控点分析
2.效率从哪里来?
3.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5.三要素控制-解决管理过程中相互推责/扯皮的问题
6.分段控制-解决管理过程中如何解决事务的问题
7.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第六讲:目标制造优秀>结果在动作
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
8.以文化引领员工成长
课程总结、考试
(顺序和内容可能进行微调)
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验:
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。
主讲课程:
《生产计划与物料控制PMC》、《品质管理》、《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《班组长管理技能提升》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》、《仓储管理与高效配送》、《采购运作及供应商管理》
部分客户:
深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……
近年部分服务客户
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环宇集团
《生产进度管理》 |
河南威猛
《精细化生产管理实务》 |
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河南赛尔
《八大浪费及工业工程(IE改善)》 |
河南广瑞汽车
《精细化管理咨询》管理汇报 |
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华斯豪钢构
《安全决定成败》 |
惟得华工
《规范化管理流程构建》咨询项目 |
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中烟漯河卷烟厂
《精益生产之价值流VSM应用》 |
116滤器厂
《精细化管理咨询启动会》 |
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北方仪表
《少量多批与准时交货》 |
信宜纸业
《目标管理与PDCA》 |
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平进模具
精细化管理实务 |
环宇集团
《IE七手法应用》 |
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科隆集团
《战略采购与供应商管理》 |
环宇集团
《采购管理与成本控制》 |
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豫新公司
《目标管理与PDCA》 |
河南赛尔
《目标管理与PDCA》 |
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河南科技大学
《就业指导》 |
新乡医学院
《创业与就业》 |