生产现场工作改善—JM（Job Methods）

生产现场工作改善—JM（Job Methods）

主办单位： 济南立正管理咨询有限公司     

时间地点： 2018年12月22-23日 济南 

培训费用:  3200元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）

培训对象：企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），IE工程师，见习管理者。

TWI课程简介：

TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

TWI培训特色：　

我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。

TWI学员背景要求：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

TWI培训方法：

• 实际案例讲解

通过模拟工厂的改善案例讲解，来掌握改善的步骤、方法；

• 工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

• 培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问

• 知识的探讨和分享

• 积极参与案例演练

TWI课程收益：

通过课程培训，你将可以：

1） 学会如何去发现现场存在的浪费；

2） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

3） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

4） 学会制作改善提案表；

5） 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。

关于TWI

Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

TWI 四大模块

1.工作指导JI-- 指导的技能     (Job  Instruction)

2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作业的技能（Job  Safety）

为什么企业需要TWI培训？

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

TWI 课程特点

l 成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

l 实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

l 速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

l 简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

TWI对工作现场的效果

1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 

4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果

  本产业训练协会MTP课程认证讲师

² 日本产业训练协会TWI（JI+JR+JM+JS）课程认证讲师；

² 飞利浦中国投资有限公司  培训与组织发展经理

² TWI现场精细化管理解决方案版权持有人

² 飞利浦TL/GL/GM（主管/线/组长领导力）训练营认证讲师

² 国际职业培训师认证课程讲师；

张老师是日产训MTP+TWI （4J）全国同时获得五项认证第17人，张老师多年的外企、民企、创业型公司等企业管理工作经验，先后在好孩子集团（香港上市公司，全球15000人）（香港上市）、飞利浦（世界500强公司，全球120000人）、苏州丰硕人力资源投资合伙人（规模200人）等公司担任生产主管、生产经理、培训与组织发展经理、总经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，尤其经理人能力素养提升、团队管理目视化系统设计、现场主管系统能力提升等较为擅长，张老师还获得了日本产业训练协会MTP、TWI、飞利浦TL/GL/GM（线，组长9天）训练营讲师相关的资格与认证。张老师从职员到管理、再从管理者到企业高管（投资合伙人），从“被管理→管理他人→带领团队”将管理理论、方法与实际工作相结合，张老师累计训练了上千名现场管理者，并在飞利浦、丰硕人力资源等公司成功导入MTP管理体系，为管理者梳理管理系统，从“人员管理、任务跟进、业务改善”三个维度出发，让管理做到目视化、效率化，规范了团队管理的统一思路。

在飞利浦公司精益推进的过程中，有效实施MTP、TWI系统课程为公司建立人才育成体系，推进现场建立良好人际关系，降本增效，减少安全事故等方面成交显著，每年为公司成本降低提供有效的方法和显著的效果。

张老师多年专注于现场管理项目领域，目前长期为客户提供培训与咨询工作，张老师将MTP、TWI系列课程与现场管理融合、潜心研究开发出“MTP、TWI企业落地方案，（张老师是该现场解决方案结合的全国第一人，已申请版权）切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题，有效提升了众多企业管理者的思路方法与管理效率。

q 《TWI—工作指导》——日本产业训练协会版权认证课程

q 《TWI—工作关系》——日本产业训练协会版权认证课程

q 《TWI—工作改善》——日本产业训练协会版权认证课程

q 《TWI—工作安全》——日本产业训练协会版权认证课程