供应商管理与采购成本控制
	【主办单位】济南立正管理咨询有限公司
	【报名热线】0531-85956956,13864004657(微信同号) 
	【开课时间】8月21-22日济南
	【培训对象】采购专员,采购主管,采购经理及供应商管理人员等
	【课程费用】RMB4200/人(包含:培训费、教材、午餐、茶点、发票)
【认证费用】中级证书1000元/人;高级证书1500元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
	【备  注】
	1.高级证书申请流程:完成12课时的培训 取得证书(需提交身份证号、手机号,2寸电子照片)
	2.凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“是由中国管理科学学会培训中心颁发的《高级采购管理师》专业人才职业技能证书”。(全国通用/国家认可/雇主认可/联网查询)。
	3.证书查询:登录中国管理科学学会培训中心www.msstc.org.cn查询。
	3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员;
	
	【课程背景】
	良好的供应商管理与采购成本控制, ……
	不仅仅帮助采购部门获得职能级绩效成果,
	还能够为公司创造利润,获取竞争优势!
	供应商对企业的重要性与日俱增,供应商所提供的品质、交期及服务,无不直接影响您企业的竞争力。
	企业越来越看重采购开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 由此采购管理的重点转向了提出供应管理。
	如何才能更战略地处理优化方案,降低采购成本,化解采购风险呢?
	【课程收益】
	供应商评估和选择的主要目的;
	何种情况下要进行供应商评估;
	供应商评估的主要步骤;
	进行供应商开发时需考虑的综合因素;
	识别供应商的方法与信息源管理;
	筛选公司最有可能与之合作的供应商;
	供应商财务状况测评;
	向供应商通报评估结果并辅导改进
	掌握低采购成本的专业手段和技巧
	国内外一流企业采购成本控制的实际经验分享
【课程大纲】
	第一讲:企业战略定位与采购供应策略选择
	一、企业战略如何落实在供应体系中
	二、如何根据企业市场定位制定采购策略
	三、采购系统设计的指导思想
	四、运营采购的策略选择
	五、项目采购的策略选择
	六、供应链系统的目标冲突
	七、制定最适合企业自身供应战略的“供应定位模型”
	八、PIP等级对供应商开发与管理的影响
	九、供应风险对供应商开发与管理的影响
	十、采购支出对供应商开发与管理的影响
	案例:华为公司与众不同的供应商类别管理
	第二讲:供应商开发
	一、供应商开发流程
	二、供应商开发必备的工具
	1.    采购商—供应商关系连续图谱
	2.    供应商感知模型
	3.    供应商绩效评价模型
	三、不同类型供应商评估标准的建立
	四、供应商的识别与筛选
	五、评估供应商过程中的权重分析
	六、对选择关键供应商的SWOT分析
	七、对供应风险的重新评估
	案例:美的集团战略供应商评估标准
	第三讲:供应商关系管理
	一、供应链管理流程
	二、供应链管理流程的跨部门和跨公司特性
	三、供应链管理的关键链接
	四、衡量SRM的财务影响
	五、在供应链上建立高绩效的关系
	六、SRM的流程框架
	七、战略级供应商关系管理流程
	1.  审核公司营销、制造和资源组织战略
	2.     确定对供应商进行细分的标准
	3.    为产品及服务协议的差分度提供指南
	4.   制定指标评估模板
	5.    制定与供应商分享流程改进收益的指南
	八、运营级供应商关系管理流程
	1.    区分供应商
	2.   筹建供应商/细分供应商管理小组
	3.   内部审查供应商/细分供应商
	4.   识别与供应商的改进
	5.    制定产品及服务协议
	6.   衡量业绩并生成供应商成本/收益报告
	案例: 摩拜单车凭借更具竞争力的SRM致胜OFO
	第四讲:与采购成本有关的重要概念
	一、专业术语
	1.    削减成本
	2.    控制成本
	3.  可避免成本
	二、采购组合
	三、帕累托原则(80/20原则)
	四、单一采购渠道与多元采购渠道
	五、购买力和内在成本削减潜力
	六、市场细分
	七、采购质量
	八、总体拥有成本
	案例:采购质量过剩给企业带来的额外成本
	第五讲:降低采购成本的方法
	一、善用价值分析和价值工程 
	二、供应商早期参与 
	三、确定由数量规模折扣时的采购策略
	四、如何准确下单以减少库存成本
	五、利用ABC法则进行成本采购成本管理和控制
	六、利用VMI法进行企业成本管理
	七、为便利采购而设计
	八、标准化,通用化
	案例:GE的采购成本降低方法
	第六讲:以改变削减成本
	一、在现有供应商和潜在供应商间周旋
	二、改变采购品种
	三、改变采购方式
	四、改变采购时间
	五、改变采购人员
	六、改变采购货源
	七、宁租勿买吗?
	八、在采购周期的前期采购
	案例:日产汽车的采购降本启示
	第七讲:控制成本的谈判技巧
	一、 谈判的步骤
	二、如何掌握卖方真实的销售心理
	三、 利用买卖双方的优劣进行谈判
	四、如何利用上级的权限进行议价
	五、采购谈判技巧的“规则”
	六、有效谈判应注意的事项
	七、买方占优势时应采用何种采购策略
	八、 卖方占优势时应采用何种采购策略
	案例:老外来中国,听不懂中文,叫他连说三次“太贵”
	第八讲:供应商风险识别与控制
	一、采购风险识别分析和风险评估
	二、风险管理的策略
	三、企业采购行为风险实例分析
	四、风险意识、风险评估过程与应对
	案例:我为什么坐了一次“专机”
	第九讲:课程总结,学员问题现场分析与解答
	【讲师简介】王军科   ----采购供应链管理实战专家
	                        
	【讲师背景】
	济南立正管理咨询有限公司高级顾问师
	中国科协技术经济委员会理事
	中国质量协会黑带培训项目导师
	世界知识出版社管理学科顾问
	同济大学硕士研究生校外导师
	清华大学深圳研究院特聘讲师
	美国供应链管理专业协会(CSCMP)讲师
	采购供应链、生产质量项目咨询顾问
	【个人简介】
	王军科老师职业经历丰富,曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长,美国ITT集团质量经理,IBM上海公司采购与供应总监,在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
	任职杜邦公司期间,负责深圳工厂新车间试运营,为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准,通过运用科学的项目管理方法,使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
	任职ITT集团期间,导入全面质量管理体系,建立健全供应商评估、管理、培育体制,倡导与供应商合作共赢的关系管理界面,提高了供应商的管理水平,使生产供应周期缩短,质量大幅提高,产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
	任职IBM期间,主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育,期间对供应商进行辅导培育和筛选优化,提高了各个供应商管理水平,使供应链可靠度大大增强;通过订单整合使供应商数量减少三分之一,提高了采购规模化程度,降低了管理成本,减少了采购风险。
	【咨询业绩】
	l  {主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目,协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系,使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨;
	l  主导伊利集团工厂岗位价值提升项目,对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整,使原本1900人的工厂优化出440人,配套绩效考核体系,产量质量不降反升,全集团推广后,年节约人力成本近两亿元。
	l 主导福建格林集团生产运营改善项目,对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算,为企业决策提供了准确依据,建立了科学的决策模型,使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行,产品毛利率提升了一倍。
	l  主导铁姆肯公司生产效率提升项目,协助企业导入IE技术,优化生产操作过程,科学制定标准工时,使生产效率持续提升。
	【授课风格】
	王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累,在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验,既有战略高度又能到基层落地执行,为数百家企业提供了管理咨询和培训项目,为企业取得良好的经济效益。
	王老师通过课前调研,充分了解企业状况,将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合,案例丰富,授课互动内容多,能充分调动学员的积极性,寓教于乐,使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识,用于解决实际问题。
	【品牌课程】
| 
						生产管理系列 | 
						采购供应商管理系列 | 
						供应链质量管理系列 | 
| 
						如何运用IE技术提升生产效率 | 
						供应商管理与采购成本降低技巧 | 
						VUCA时代供应链管理与风险控制 | 
| 
						标准工时制定与生产定额管理 | 
						供应商评估选择与培养 | 
						供应链管理战略选择与价值提升 | 
| 
						车间管理八项修炼 | 
						项目中的采购与采购项目管理 | 
						SQM供应商质量管理 | 
| 
						班组长管理技能提升 | 
						采购合同管理与法律风险规避 | 
						TQM全面质量管理 | 
| 
						企业管理人员必备的财务知识 | 
						采购谈判策略与双赢谈判实战 | 
						SPC统计过程控制 | 
| 
						向杜邦学习安全管理 | 
						采购招标管理与风险控制 | 
						DOE田口式品质工程 | 
| 
						5S、6S管理与现场改善 | 
						采购相关法律法规与风险防范 | 
						6SIGMA绿带、黑带 | 
	【服务客户】
	大型国有/跨国企业
	中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣
	汽车/航空领域:
	广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷
	家用电器:
	格力、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、
	IT、通讯电子:
	联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子
	机械制造:
	上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅
	化工塑料:
	关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业
	食品饮料
	正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、
	服务业:
	中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店
	【客户评价】
	王老师,照你这个方法贯彻下去,我们集团优化掉四分之一员工、产能却还能提升。                 ——伊利集团人力资源总监
	
	
	
	王老师,听你讲课真是个享受。质量管理这么抽象的课题,你却把它讲的这么生动。——TCL质量总监